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公司新聞
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風(fēng)管加工的關(guān)鍵點(diǎn)
2025-09-08
一、材料控制：從源頭規(guī)避基礎(chǔ)缺陷
材料是風(fēng)管加工的 “根基”，需確保材質(zhì)、規(guī)格與使用場景匹配，且無先天質(zhì)量問題。 材質(zhì)選型精準(zhǔn)：根據(jù)系統(tǒng)用途（如普通通風(fēng)、排煙、化工防腐）選擇對應(yīng)板材 —— 普通空調(diào) / 通風(fēng)常用鍍鋅鋼板（符合 GB/T 13185 標(biāo)準(zhǔn)），排煙系統(tǒng)需選耐熱鋼板（如 Q235B 冷軋鋼板，厚度≥1.2mm），腐蝕性環(huán)境（如化工車間）必用不銹鋼板（304/316 牌號，符合 GB/T 3280 標(biāo)準(zhǔn)），避免因材質(zhì)錯(cuò)用導(dǎo)致生銹、變形或耐熱不足。 材料質(zhì)量篩查：進(jìn)場板材需檢查表面無劃痕、麻點(diǎn)、銹蝕，邊緣無毛刺；核對材料合格證明（如材質(zhì)單、探傷報(bào)告），確保厚度均勻（誤差≤±0.05mm），鍍鋅鋼板的鋅層厚度需達(dá)標(biāo)（熱鍍鋅層≥85μm），防止后期鋅層脫落引發(fā)腐蝕。 預(yù)處理到位：加工前用中性清潔劑（如酒精）清除板材表面油污、灰塵，避免雜質(zhì)嵌入咬口或焊縫影響密封性；若板材有輕微變形，需用液壓矯平機(jī)平整（平整度≤1mm/m），防止后續(xù)成型尺寸偏差。 二、精度把控：確保尺寸與裝配適配 風(fēng)管的尺寸精度直接影響現(xiàn)場組裝效率和系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性，需從 “下料 - 成型 - 連接” 全流程控制誤差。 下料精度：采用數(shù)控切割設(shè)備（等離子、激光），根據(jù) CAD 展開圖自動定位，確保切口平整、無毛刺，尺寸誤差≤±1mm；矩形風(fēng)管需預(yù)留法蘭連接余量（10-15mm），圓形風(fēng)管定長切割時(shí)需保證端口與軸線垂直（垂直度誤差≤0.5mm），避免對接時(shí)出現(xiàn)縫隙。 成型精度： 直管成型：矩形風(fēng)管咬口需緊密（聯(lián)合角咬口寬度≥10mm，無開裂），圓形風(fēng)管螺旋咬口間距≤300mm、圓度偏差≤2mm，防止氣流渦流； 管件成型：彎頭、三通分片壓制后拼接，90° 矩形彎頭對角線誤差≤2mm，變徑管變徑角度≤30°，避免局部阻力過大； 法蘭精度：矩形法蘭對角線誤差≤2mm，圓形法蘭圓度誤差≤1mm，螺栓孔間距誤差≤±1mm，確保組裝時(shí)螺栓能順利穿入，避免強(qiáng)行對接導(dǎo)致法蘭變形。 三、密封保障：降低漏風(fēng)率，提升系統(tǒng)效率 漏風(fēng)是風(fēng)管系統(tǒng)的核心隱患（漏風(fēng)率過高會增加能耗、降低通風(fēng)效果），需通過 “結(jié)構(gòu)密封 + 材料密封” 雙重控制。 結(jié)構(gòu)密封： 咬口密封：咬口成型后需用專用工具壓實(shí)，確保無松動、無空隙，對矩形風(fēng)管的轉(zhuǎn)角咬口，可在咬口處涂刷密封膠（如丁基橡膠密封膠）加強(qiáng)密封； 焊接密封：不銹鋼或鋼板風(fēng)管的焊縫需連續(xù)、飽滿（焊縫高度≥板材厚度），無氣孔、夾渣，焊后用角磨機(jī)打磨平整，防止積塵且避免漏風(fēng)； 接口密封： 法蘭連接：法蘭間需墊入適配密封墊（如空調(diào)系統(tǒng)用硅橡膠墊，排煙系統(tǒng)用耐高溫石棉墊，厚度 3-5mm，寬度與法蘭一致），螺栓緊固時(shí)需均勻用力（間距≤150mm），避免密封墊錯(cuò)位或壓潰； 承插連接：圓形風(fēng)管承插間隙需打?qū)Ｓ妹芊饽z（如聚硫密封膠），外部用不銹鋼卡箍固定（間距≤300mm），確保膠層連續(xù)無斷點(diǎn)。 |
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