南通錦建達(dá)環(huán)保科技有限公司
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不銹鋼風(fēng)管的制作工藝
2025-09-08
一、前期準(zhǔn)備階段:奠定工藝基礎(chǔ)
技術(shù)參數(shù)確認(rèn) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙(如《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243),明確風(fēng)管關(guān)鍵參數(shù): 尺寸:截面尺寸(矩形 / 圓形,如 500×300mm、φ400mm)、長(zhǎng)度(單節(jié)通?!?m,避免運(yùn)輸變形); 材質(zhì):不銹鋼牌號(hào)(常用 304/316,304 適用于普通環(huán)境,316 耐酸堿腐蝕,需匹配使用場(chǎng)景); 厚度:按風(fēng)壓等級(jí)確定(如低壓系統(tǒng)≤500Pa,矩形風(fēng)管厚度≥0.5mm;高壓系統(tǒng)>1500Pa,厚度≥1.0mm)。 材料篩選與預(yù)處理 選材:選用符合 GB/T 3280 標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼板材,表面需無(wú)劃痕、麻點(diǎn)、銹蝕,邊緣無(wú)毛刺;檢查材料合格證明(如材質(zhì)單、探傷報(bào)告),避免使用劣質(zhì)或混料板材。 預(yù)處理: 清潔:用中性清潔劑(如酒精)擦拭板材表面油污、灰塵,防止加工時(shí)雜質(zhì)嵌入焊縫; 矯平:若板材存在輕微變形,用液壓矯平機(jī)平整,保證板材平整度≤1mm/m(避免后續(xù)成型尺寸偏差)。 二、核心加工階段:關(guān)鍵工藝控制 此階段是風(fēng)管成型的核心,涵蓋 “下料切割 - 成型加工 - 連接” 三大關(guān)鍵步驟,需嚴(yán)格控制精度和密封性。 1. 下料切割:保證尺寸精準(zhǔn) 根據(jù)風(fēng)管截面類(lèi)型選擇切割方式,核心要求是 “切口平整、尺寸誤差≤±1mm”。 矩形風(fēng)管:采用數(shù)控等離子切割或激光切割,先通過(guò) CAD 繪制展開(kāi)圖并導(dǎo)入數(shù)控系統(tǒng),由設(shè)備自動(dòng)定位切割;切割后需用角磨機(jī)或銼刀去除切口毛刺,避免劃傷后續(xù)密封墊,同時(shí)預(yù)留 10-15mm 的法蘭連接余量。 圓形風(fēng)管:先通過(guò)螺旋卷圓機(jī)將板材卷成圓筒(保證圓度誤差≤3mm/m),再用激光切割定長(zhǎng);切割后需確保端口與軸線(xiàn)垂直(垂直度誤差≤0.5mm),為后續(xù)對(duì)接密封奠定基礎(chǔ)。 2. 成型加工:塑造風(fēng)管結(jié)構(gòu) 根據(jù)風(fēng)管部件(直管、彎頭、三通、變徑)的不同,采用專(zhuān)用設(shè)備成型,重點(diǎn)控制 “形狀一致性” 和 “強(qiáng)度”。 直管成型: 矩形風(fēng)管需用咬口機(jī)制作 “聯(lián)合角咬口” 或 “轉(zhuǎn)角咬口”,咬口寬度≥10mm 且緊密無(wú)縫隙,防止漏風(fēng);圓形風(fēng)管則用螺旋成型機(jī)卷制,螺旋咬口間距≤300mm,管壁圓度偏差≤2mm,保證氣流穩(wěn)定。 管件成型: 彎頭、三通采用 “分片壓制 + 焊接” 工藝,例如 90° 矩形彎頭需分 4 片壓制,再用氬弧焊拼接,焊縫高度≥板材厚度且無(wú)氣孔、夾渣;變徑管采用 “漸變成型”,變徑角度≤30°,避免局部氣流渦流、減少阻力。 |