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公司新聞
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風管加工制作 通風阻力小,通風噪聲小
2025-08-25
一、實現(xiàn) “通風阻力小” 的核心加工要點
通風阻力主要源于沿程摩擦阻力（氣流與風管內(nèi)壁的摩擦）和局部阻力（氣流在轉(zhuǎn)彎、變徑、分支處的渦流與撞擊），加工中需針對性降低這兩類阻力。 1. 優(yōu)化風管截面與尺寸精度，減少氣流擾動 優(yōu)先選擇低阻力截面形狀： 圓形風管的氣流流線更平順（無直角渦流），沿程阻力比同截面積的矩形風管低 20%-30%。若因建筑空間限制需用矩形風管，加工時需控制長寬比≤4:1（長寬比過大易導致氣流分布不均，局部流速過高，阻力驟增），且需嚴格保證矩形風管的對角線誤差≤3mm（對角線偏差會導致風管截面 “變形”，氣流在窄邊處擠壓，阻力上升）。 控制內(nèi)壁平整度，降低摩擦系數(shù)： 板材裁剪后必須用角磨機或銼刀徹底去毛刺（邊緣毛刺會使氣流產(chǎn)生 “渦流”，摩擦阻力增加 15% 以上），確保內(nèi)壁無尖銳凸起、劃痕； 咬口加工時，咬口機模具需定期校準（每批次加工前試機），保證咬口緊密無 “翹邊”（咬口翹邊會在風管內(nèi)壁形成臺階，氣流撞擊臺階產(chǎn)生局部阻力），咬口處縫隙需用密封膠連續(xù)填充（無斷點、無氣泡），避免漏風導致的阻力損失； 復合風管（如酚醛、玻鎂復合板）加工時，需確保芯材與表皮粘接牢固（無鼓包、無分層），切割面用專用密封膠帶封堵（防止芯材纖維暴露增加摩擦阻力）。 二、實現(xiàn) “通風噪聲小” 的核心加工要點 通風噪聲主要來自氣流再生噪聲（氣流擾動、撞擊產(chǎn)生）、結構振動噪聲（風管振動傳遞）和漏風噪聲（縫隙漏風產(chǎn)生嘯叫），加工中需從 “源頭降噪、傳聲控制、縫隙密封” 三方面入手。 1. 控制氣流擾動：減少再生噪聲（源頭降噪） 內(nèi)壁光滑度升級：與降阻要求一致，內(nèi)壁無毛刺、凸起可避免氣流 “刮擦” 產(chǎn)生的高頻噪聲（如 “嘶嘶聲”）。加工時需增加 “內(nèi)壁打磨” 工序（用細砂紙打磨咬口、焊接處，Ra≤6.3μm），復合風管需選擇表皮平整的板材（如鋁箔表皮酚醛板，避免表皮褶皺）； 異形件流線型強化：除導流片減少渦流外，彎頭、三通的內(nèi)壁過渡需更平滑（如圓形彎頭的圓弧半徑可增至 2D，矩形彎頭導流片的邊緣需倒角處理），減少氣流撞擊產(chǎn)生的中低頻噪聲（如 “轟隆隆聲”）； 風速適配加工：根據(jù)使用場景控制風管尺寸（風速≤8m/s，噪聲可降低 10-15dB），加工前需根據(jù)風量計算風管截面積（截面積 = 風量 / 風速），避免因風管過細導致風速過高（如辦公室風管風速建議≤5m/s），加工時嚴格按計算尺寸裁剪，誤差≤1%。 三、降阻降噪的協(xié)同優(yōu)化原則（加工全流程控制） 前期設計協(xié)同：圖紙深化階段需同時標注 “阻力控制參數(shù)”（如彎頭 R 值、變徑角度）和 “噪聲控制要求”（如板材厚度、密封標準），生成專項工藝文件（如《降阻降噪風管加工作業(yè)指導書》）； 加工精度把控：關鍵工序（如折彎、咬口、法蘭裝配）需用數(shù)控設備（數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機）加工，精度誤差≤0.5mm，避免人工操作導致的尺寸偏差； 專項檢測驗證：除常規(guī)漏光、漏風檢測外，增加 “阻力測試”（用風管阻力測試儀測量沿程阻力系數(shù)，λ≤0.02）和 “噪聲測試”（在額定風量下，風管表面噪聲≤40dB（A），符合 GB 50118《民用建筑隔聲設計規(guī)范》）； 場景適配調(diào)整：工業(yè)車間（如車間通風）可優(yōu)先保證降阻（提高通風效率），適當放寬噪聲要求；民用建筑（如住宅、辦公樓）需平衡降阻與降噪，優(yōu)先選擇復合風管 + 流線型異形件。 |
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